磨削區(qū)溫度影響磨削表面殘余應力、（）及裂紋等。

當軋輥轉動時，輥頸和托瓦屬滾動摩擦，不會產生較多熱量。（）

由于砂輪的轉速很高，如果砂輪（），就會產生很大的離心力，使機床產生振動，從而在工件表面產生振動波紋，影響加工表面質量。

化學性能穩(wěn)定，耐熱抗酸、堿、氣孔率大磨耗小、強度較高，能較好地保持磨具的幾何形狀，但脆性較大，彈性差，不能承受側面扭曲力和沖擊力。（）

如果砂輪被粘住或弄臟，或者在磨削表面有灼傷出現，則表明砂輪太硬。（）

EDT毛化時間越長，粗糙度越低。（）

磨削過程中，產生了大量的磨削熱，因而在磨削區(qū)域內溫度常達（）℃～1500℃。

砂輪粒度是指（）的幾何大小。

在鋼中加入合金元素形成合金碳化物后，其硬度更高，在高溫狀態(tài)下也能保持高硬度。（）

一定長度內表面粗糙度的算術平均值為（）。