塑料注射成型模具結構多樣，但在工作原理和基本結構組成方面有著普遍規(guī)律和共同特點，并與成型塑料制品的結構形狀、精度要求、生產批量及注射工藝條件和注射機等因素密不可分。

（）是墊在固定板背后的模板，用以防止被固定連接脫出，并傳遞成型壓力。

樹脂作為塑料中最重要的成分，不僅起著粘結作用，而且決定著塑料的性能。

（）是一種常用于制作隔熱材料、保溫材料、隔音材料、防振材料、緩沖材料等發(fā)泡塑料的成型方法。

收縮率與所成型塑品的形狀、內部結構的復雜程度有很大的關系，與是否有嵌件無關。

（）模架由基本型模架A1～A4型對應派生而成。結構形式的差別在于去除了A1～A4型定模座板上的固定螺釘，使定模一側增加了一個分型面，成為雙分型面模具，多用于點澆口。

塑料壁厚一般取值在1～6mm范圍內，最常用的數(shù)值為（）mm。

（）是一種生產塑料制品的工具，也是賦予塑料制品完整結構和精確尺寸的工具。

大型模架中基本型的（）型由定模兩模板、動模一模板組成，設置推桿推出機構。

（）用于保證動、定模合模時正確定位和導向，并承受一定的側向力。