1993年，摩托羅拉公司通過對其120000名員工的個人工作績效進行評估，大大優(yōu)化和簡化了業(yè)務(wù)流程，節(jié)約了15億美元的成本。與1986年相比，即便是在員工數(shù)量不斷增加的情況下，摩托羅拉公司的員工平均生產(chǎn)率也增加126個百分點。
許多摩托羅拉的生產(chǎn)廠都達到了很高的質(zhì)量水平，它們已經(jīng)停止了百萬分之一的瑕疵標準，而取而代之的是十億分之一的瑕疵標準。該公司的目標為，每2年使瑕疵率下降到原來的1/lO，同時縮短生產(chǎn)周期，使工藝流程的速度每5年提高10倍。
最近普朗泰西工廠的杰德生產(chǎn)線可以在2小時內(nèi)為特殊的客戶提供特殊的無線電設(shè)備（有超過500種選擇的機型）。它們已不再依賴市場預測和配套廠。一旦無線電設(shè)備進入U字型的流水裝配線，托盤就會向制造機器人發(fā)出二進制的指令代碼；而負責監(jiān)控的員工則隨機地巡查這個過程。摩托羅拉現(xiàn)在對其馬來西亞的雙向無線電工廠進行改造，同時也在改造其在愛爾蘭的其他主要工廠，以使它們成為普朗泰西工廠“聚焦柔性的工廠”的克隆。
作為質(zhì)量控制的一部分，摩托羅拉賦予“團隊精神”新的含義，在其伊利諾依州阿林頓海斯的便攜式電話生產(chǎn)廠，自我管理的團隊可自行雇用或解聘團隊成員，參與選擇自己的主管以及安排自己的工作。1993年，該廠1003名員工加入了超過168個自我管理的團隊，為企業(yè)提高質(zhì)量、降低成本以及縮短生產(chǎn)周期做出了貢獻。