存在于剛焊完的焊縫中的氫，引起焊接接頭產生裂紋等危害時，主要是（）。

高錳鋼在1000～1100℃范圍內加熱可以得到單一的奧氏體組織，然后經水韌處理，仍保持奧氏體狀態(tài)，這時高錳鋼具有很高的（）。

壓力容器補焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補區(qū)的性能，并減小應力。

大部分珠光體鋼焊接時，都存在不同程度的淬硬，易出現裂紋，當含碳量大于（），必須預熱。

單層壓力容器的外環(huán)縫焊接，通常采用（）方法進行焊接。

屈服點為（）的熱軋正火鋼，其焊接性近于低碳鋼，因此與低碳鋼焊接時不需要采取特殊工藝措施。

不銹鋼鈍化所需的含鉻量極限是（）。

焊接熱影響區(qū)中過熱組織的力學性能，除與化學成分和加熱的最高溫度有關外，還與（）有關。

最易產生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。

奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊后熱處理溫度一般為（）。