大部分珠光體鋼焊接時，都存在不同程度的淬硬，易出現(xiàn)裂紋，當含碳量大于（），必須預熱。

屈服點為（）的熱軋正火鋼，其焊接性近于低碳鋼，因此與低碳鋼焊接時不需要采取特殊工藝措施。

要去除結合水，需將焊條藥皮加熱到（）以上。

高錳鋼在1000～1100℃范圍內加熱可以得到單一的奧氏體組織，然后經水韌處理，仍保持奧氏體狀態(tài)，這時高錳鋼具有很高的（）。

當兩種金屬的熔化溫度相差大于（）以上時，很難采用通常的焊接技術和工藝。

低碳鋼與低合金結構鋼焊接時，定位焊長度不得小于（）。

焊縫金屬抵抗產生熱裂紋的能力，常被當作衡量金屬（）的重要標志。

奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

焊接熱影響區(qū)中過熱組織的力學性能，除與化學成分和加熱的最高溫度有關外，還與（）有關。

超聲波檢驗焊縫中的缺陷須根據質量要求將檢驗等級分為A、B、C 三級，檢驗的完善程度，（）級最低。