A、裂化反應(yīng)器出口壓力降到15.0MPa(表)
B、反應(yīng)器入口溫度升到400℃,并保持此溫度24h
C、循環(huán)氫以最大流率循環(huán),并保持濃度在80%(V)以上
D、全開各路急冷氫閥
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A、裂化反應(yīng)器出口與精制反應(yīng)器入口循環(huán)氫中水含量、H2S濃度相近。
B、高分的生成水量基本不再增加
C、連續(xù)4小時(shí)循環(huán)氫中H2S濃度大于1%(V)
D、硫化劑注入的總注入量已達(dá)到或接近預(yù)定的理論用量
A、起始硫化溫度175℃,終止硫化溫度370℃
B、硫化過(guò)程有兩個(gè)恒溫階段,分別是230℃和290℃
C、恒溫階段的恒溫時(shí)間不應(yīng)小于8h
D、硫化劑注入后會(huì)產(chǎn)生一定的溫波,應(yīng)在溫波通過(guò)反應(yīng)器各床層后,再繼續(xù)按硫化要求的升溫速度升溫
A、直餾輕柴油或煤油
B、氮含量<100μg/g
C、干點(diǎn)<350℃
D、含水量<0.01m%
A、嚴(yán)禁操作人員直接在催化劑上行走
B、在裝填過(guò)程中應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行吹掃
C、吹掃空氣應(yīng)在略高于已裝填催化劑床層料面之上引入
D、吹掃的氣流應(yīng)穿過(guò)催化劑床層
A、撇頭處理
B、提高原料油的純凈度,防止污染物進(jìn)入床層
C、采用分級(jí)裝填技術(shù),擴(kuò)大床層容垢能力
D、應(yīng)用抗垢劑
最新試題
鍋爐系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)汽包出現(xiàn)虛假液位主要是由給水量與蒸汽量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起的。
鍋爐蒸汽并汽時(shí)的參數(shù)要求是鍋爐汽包壓力略低于管網(wǎng)壓力,一般中壓鍋爐低0.1~0.2Mpa,高壓鍋爐一般低0.2~0.3Mpa。
在裝填加氫催化劑前,若發(fā)現(xiàn)直徑小于0.85mm的催化劑和細(xì)粉含量大于0.5m%時(shí),則應(yīng)在裝填前重新過(guò)篩。
鍋爐汽包的主要作用有兩條:其一是儲(chǔ)存足夠多的高位能水保證循環(huán),其二是進(jìn)行汽水分離。
鍋爐汽包液位調(diào)節(jié)采用三沖量控制主要是為了防止虛假液位的發(fā)生。
加氫反應(yīng)器的徑向溫差越大則表明流體分布均勻性越好。
熱工系統(tǒng)中壓力表的存水彎管可以積存冷凝水,使鍋爐內(nèi)高溫蒸汽不直接與彈簧彎管接觸,可以防止表內(nèi)零件損壞,或壓力表失靈。
制氫裝置提量、降量的操作原則什么?
活塞式壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)一般包括()部分。
反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件主要有哪些?