制氫裝置提量、降量的操作原則什么？

為防止加氫反應(yīng)器氫脆的發(fā)生，裝置停工時冷卻速度不應(yīng)過快，并且停工過程中應(yīng)有釋氫的工藝過程。

鍋爐汽包液位調(diào)節(jié)采用三沖量控制主要是為了防止虛假液位的發(fā)生。

原料油中的鐵含量是造成加氫反應(yīng)器床層堵塞，壓力降增大的主要原因。

正常情況下，加熱爐的煙氣出口溫度越低，煙氣余熱回收越徹底，加熱爐熱效率越高，因而在操作過程中應(yīng)盡量降低煙氣出口溫度。

鍋爐蒸汽并汽時的參數(shù)要求是鍋爐汽包壓力略低于管網(wǎng)壓力，一般中壓鍋爐低0.1～0.2Mpa，高壓鍋爐一般低0.2～0.3Mpa。

加氫反應(yīng)器的徑向溫差越大則表明流體分布均勻性越好。

開工時轉(zhuǎn)化催化劑還原的條件是什么？

管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒及通風(fēng)系統(tǒng)及煙囪六部分組成。

熱工系統(tǒng)中壓力表的存水彎管可以積存冷凝水，使鍋爐內(nèi)高溫蒸汽不直接與彈簧彎管接觸，可以防止表內(nèi)零件損壞，或壓力表失靈。