降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

二次啟動(dòng)槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。

熱行程出現(xiàn)時(shí)，電解質(zhì)溫度會(huì)升高。

分子比升高會(huì)造成電解槽走冷。

系列電流強(qiáng)化時(shí)電解槽的熱收入增加。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

為了快速進(jìn)行陽(yáng)極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽(yáng)極都打開，并扒干凈浮料。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。