陰極炭塊破損的槽電效高。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

電解槽因為異常原因退出運行，刨干凈后，在沒有更換陰極的情況下啟動電解槽屬于二次啟動。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護好自己的安全。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

陽極長包不會引起熱槽。