隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機數(shù)量相應(yīng)增加。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。

電解質(zhì)分子比控制越低越好。

系列電流強化時電解槽的熱收入增加。