A、細(xì)氨水調(diào)節(jié)閥壞
B、氨水濃度偏高
C、pH計(jì)失真
D、粗氨水調(diào)節(jié)閥旁路漏
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A、硫銨萃取塔
B、己內(nèi)酰胺萃取塔
C、硫銨汽提塔
D、冷凝液汽提塔
A、硫銨出料濃度高
B、硫銨出料含己高
C、出料苯己含己低
D、出料苯己含己高
A、循環(huán)冷卻器頂部放空閥
B、重排溢流出料至中和緩沖槽閥門
C、中和進(jìn)料泵向重排充料閥
D、循環(huán)冷卻器排凈閥
A、反應(yīng)不充分
B、系統(tǒng)酸肟比過低
C、系統(tǒng)粘度過大使循環(huán)泵過載跳停
D、低溫開關(guān)啟動使循環(huán)泵跳停
A、10%的發(fā)煙硫酸
B、95%的硫酸
C、99%的硫酸
D、100%的硫酸
最新試題
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有()。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有()。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時,應(yīng)回流至蒸餾進(jìn)料緩沖槽。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h,密度為0.856kg/L,硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h,密度為0.86kg/L,己萃出料苯己含己為21.5%,密度為0.896kg/L,忽略殘液含苯,忽略苯己中含水,則苯己出料流量為()m3/h。
堿管堵塞的處理方法為()。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有()。
堿管堵對蒸餾操作無影響,對蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
蒸發(fā)塔進(jìn)料20t/h,一塔蒸發(fā)量為進(jìn)料量的40%,頂部工藝?yán)淠夯亓髁髁繛?.2m3/h,則蒸發(fā)一塔的回流比為()。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有()。