A、將發(fā)煙硫酸流量設(shè)定值加大
B、將環(huán)己酮肟流量設(shè)定值加大
C、將發(fā)煙硫酸和環(huán)己酮肟流量按比例加大
D、將比例因子設(shè)大
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A、將發(fā)煙硫酸流量提高0.2m3/h,然后將環(huán)己酮肟流量提高0.6m3/h
B、將環(huán)己酮肟流量提高0.3m3/h,一段時(shí)間后再將發(fā)煙硫酸流量提高0.2m3/h
C、將發(fā)煙硫酸流量提高0.2m3/h,然后將環(huán)己酮肟流量提高0.3m3/h
D、將發(fā)煙硫酸流量提高2m3/h,然后將環(huán)己酮肟流量提高3m3/h
A、前工段肟槽液位
B、重排反應(yīng)溫度
C、重排混合物的酸肟比
D、發(fā)煙硫酸貯槽液位
A、強(qiáng)酸性
B、弱酸性
C、弱堿性
D、中性
A、氨水流量
B、重排混合物流量
C、氨水濃度
D、重排酸肟比
A、加大粗調(diào)氨水流量
B、減小重排混合物進(jìn)料
C、將pH設(shè)定值調(diào)高
D、氨水濃度降低
最新試題
堿管堵后蒸餾的()將發(fā)生變化。
堿管堵塞的處理方法為()。
閃蒸系統(tǒng)壓力高的處理有()。
熱水系統(tǒng)溫度低的處理有()。
假設(shè)苯蒸餾進(jìn)料量為10m3/h,苯蒸餾年開車時(shí)間為8000小時(shí),己知苯的密度為0.856kg/L,若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%,則每年可減小己內(nèi)酰胺損失()。
蒸發(fā)真空跌會(huì)使閃蒸罐真空跌。
蒸發(fā)塔進(jìn)料20t/h,一塔蒸發(fā)量為進(jìn)料量的40%,頂部工藝?yán)淠夯亓髁髁繛?.2m3/h,則蒸發(fā)一塔的回流比為()。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
堿管堵后可用()進(jìn)行處理。
()是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。