A、加大工藝?yán)淠?苯己配比
B、減小工藝?yán)淠?苯己配比
C、開大脈沖循環(huán)泵出口
D、關(guān)小脈沖循環(huán)泵出口
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A、加快轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
B、減慢轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
C、加大苯/粗油配比
D、減小苯/粗油配比
A、加大比例因子
B、減小比例因子
C、加大苯流量設(shè)定值
D、減小苯流量設(shè)定值
A、切換閥門之前先排氣確認(rèn)塔已充滿
B、離子交換進(jìn)料啟雙泵避免流量波動(dòng)
C、主控與現(xiàn)場(chǎng)緊密配合避免蒸發(fā)流量波動(dòng)
D、切換閥門前檢查進(jìn)出口溫度確認(rèn)已充分循環(huán)
A、脫水
B、反沖洗
C、脫己
D、清洗
最新試題
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
堿管堵對(duì)蒸餾操作無影響,對(duì)蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
堿管堵塞的處理方法為()。
()是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時(shí),應(yīng)回流至蒸餾進(jìn)料緩沖槽。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有()。
()不是己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因。
造成堿管堵的原因有()。
蒸發(fā)塔進(jìn)料20t/h,一塔蒸發(fā)量為進(jìn)料量的40%,頂部工藝?yán)淠夯亓髁髁繛?.2m3/h,則蒸發(fā)一塔的回流比為()。