A、反萃取負荷相對己內(nèi)酰胺萃取負荷太高
B、反萃取負荷相對己內(nèi)酰胺萃取負荷太低
C、苯罐底層液太高
D、苯己罐底層液太高
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A、加氫蒸發(fā)循環(huán)，蒸發(fā)二段停車，
B、直接切出催化劑泵疏通加料管
C、投用備用泵并切出故障泵檢修
D、將催化劑配制槽中加入己水溶液或工藝水稀釋
A、加氫負荷大，管道壓力高
B、催化劑加料管堵
C、催化劑泵故障
D、泵沖程調(diào)得太小
A、僅能記錄PV值
B、僅能記錄SV值
C、能記錄PV值和SV值
D、能記錄PV值、SV值和MV值
A、PV值
B、SV值
C、MV值
D、SV值和MV值
最新試題
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
假設(shè)苯蒸餾進料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進行混合可得100%的純硫酸。
堿管堵對蒸餾操作無影響，對蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸，已知98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所需硫酸/煙酸的體積比為（）。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
常用的繪圖軟件有AutoCAD。
己萃粗油進料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。