A.超聲檢測(cè)或磁粉檢測(cè)
B.超聲檢測(cè)或滲透檢測(cè)
C.超聲檢測(cè)或射線檢測(cè)
D.滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)
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A.GB 50661-2011標(biāo)準(zhǔn)中的II級(jí)
B.GB 50621-2011標(biāo)準(zhǔn)中的II級(jí)
C.GB/T 11345-2013標(biāo)準(zhǔn)中的II級(jí)
D.GB/T29712-2013標(biāo)準(zhǔn)中的II級(jí)
A.600mm
B.300mm
C.200mm
D.120mm
A.承受靜載荷的一級(jí)焊縫每批同類構(gòu)件抽查15%，且不應(yīng)少于3件
B.承受靜載荷的二級(jí)焊縫每批同類構(gòu)件抽查15%，且不應(yīng)少于3件
C.每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條
D.每條焊縫應(yīng)抽查1處
E.總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處
A.觀察檢查
B.使用放大鐿、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查
C.采用射線或超聲探傷檢查
D.采用滲透或磁粉探傷檢查
E.采用超聲或磁粉探傷檢查
A.水平線性偏差不大于2%
B.垂直線性偏差不大于10%
C.儀器和探頭的組合頻率與探頭標(biāo)稱損率之間偏差不得大于土10%
D.靈敏度余量應(yīng)不小于42dB
E.斜探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力不小于10dB
A.新購置的超聲檢測(cè)儀器
B.新購置的超聲檢測(cè)探頭
C.儀器和探頭維修后
D.儀器和探頭更換次要部件后
E.檢測(cè)人員有懷疑時(shí)
A.水平線性
B.垂直線性
C.組合頻率
D.靈敏度余量
E.近場(chǎng)分辨力
A.原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算書和竣工圖，當(dāng)缺少竣工圖時(shí)，應(yīng)測(cè)繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖
B.原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料及焊接性資料，必要時(shí)應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)
C.原結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的損壞、變形、銹蝕等情況的檢測(cè)記錄及原因分析，并根據(jù)損壞、變形、銹蝕等情況確定構(gòu)件（或零件）的實(shí)際有效截面
D.待加固結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載資料
E.待加固結(jié)構(gòu)的原材送檢資料
A.栓釘材質(zhì)改變
B.栓釘標(biāo)稱直徑改變
C.栓釘焊接位置偏離平焊位置20°以上
D.非穿透焊與穿透焊的變換
E.預(yù)熱溫度比評(píng)定合格的焊接工藝降低20℃
A.保護(hù)氣流量增加20％以上
B.偏離垂直位置超過5°
C.焊接電壓變化超過5％
D.保護(hù)氣類別或混合比例的變化
E.焊絲極性的變換
最新試題
每批鋼材的尺寸外形偏差應(yīng)逐根用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。
現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼拉伸試驗(yàn)其屈服強(qiáng)度應(yīng)取上屈服強(qiáng)度。
依據(jù)GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》，大六角頭高強(qiáng)度螺栓芯部硬度試驗(yàn)在距螺桿末端等于螺紋直徑d的截面上進(jìn)行，對(duì)該截面距離中心的四分之一的螺紋直徑處，任測(cè)（）
有疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目包括有（）
關(guān)于焊縫超聲波檢測(cè)掃查面準(zhǔn)備描述正確的是（）
超聲波探傷的檢測(cè)方法以下描述正確的是（）
T型和角接接頭探傷，當(dāng)腹板厚度為30mm時(shí)，選用的折射角度應(yīng)為（）度。
對(duì)于厚度為25mm的Q235級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼，下列斷后伸長(zhǎng)率測(cè)值中符合標(biāo)準(zhǔn)要求的有（）。
3.00mm-5.00mm單軋鋼板厚度允許偏差（N類）公稱寬度≤1500mm的范圍是±0.55。
工字鋼、槽鋼的腿中間厚度（t）的允許偏差為±0.06t。