在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。

精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。