A.不必要的運(yùn)輸
B.不必要的移動(dòng)
C.庫存
D.多余的加工
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A.等待浪費(fèi)
B.動(dòng)作浪費(fèi)
C.時(shí)間浪費(fèi)
D.加工本身浪費(fèi)
A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔
A.天天在忙的
B.做事條理清楚，盡管每天不在忙碌，但都把事情處理的井井有條
C.員工的工作場所在視覺上混亂無章
D.讓他在本人的計(jì)算機(jī)里找個(gè)東西花費(fèi)很多時(shí)間
A.把制度標(biāo)準(zhǔn)化，以避免人員?；ㄕ?，并監(jiān)督成本
B.制度的設(shè)計(jì)必須使員工無法鉆出控制圈
C.制度是員工必須遵守的指示，不容受到挑戰(zhàn)
D.制度是可以改善的最佳實(shí)務(wù)樣板
A.二項(xiàng)分布
B.T分布
C.泊松分布
D.指數(shù)分布
最新試題
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。