A、對(duì)于出砂井,抽油機(jī)驢頭應(yīng)停在下死點(diǎn)
B、-般井的驢頭停在上沖程1/3—1/2處,要求曲柄停到右上方(井口在左前方時(shí)),以便啟抽時(shí)容易啟動(dòng)
C、停機(jī)時(shí)按停止按鈕,讓電動(dòng)機(jī)停止工作,剎緊剎車
D、油氣比高、清蠟嚴(yán)重的井以及稠油井應(yīng)停在下死點(diǎn)
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A、使用不停機(jī)測(cè)試裝置時(shí),待下死點(diǎn)位置迅速把儀器裝入,并立即打壓幾次,每次在下死點(diǎn)位置打壓,直到儀器完全承載全部光桿負(fù)荷
B、測(cè)示功圖時(shí),操作者應(yīng)站在安全位置,正面對(duì)著驢頭及懸繩器,以防卡泵時(shí)儀器摔出摔壞
C、用電子動(dòng)力儀測(cè)示功圖時(shí),須將信號(hào)線連接后,方可打開(kāi)儀器電源開(kāi)關(guān)
D、用電子動(dòng)力儀測(cè)示功圖時(shí),信號(hào)線插頭不得沾有油、水
A、正前方
B、正后方
C、側(cè)面
D、正下方
A、不得搬運(yùn)裝有聲彈的井口連接器
B、當(dāng)套管壓力小于或等于井口連接器額定工作壓力時(shí),應(yīng)停止測(cè)試
C、測(cè)試完畢,卸下井口連接器,上緊套管堵頭,打開(kāi)套簪閥門,如有滲水閥門也應(yīng)打開(kāi),防止凍壞井口
D、儀器在運(yùn)輸中,不得劇烈振動(dòng),與硬質(zhì)物體發(fā)生撞擊
A、油套環(huán)形空間液面至油層中部
B、油套環(huán)形空間液面至井底
C、油套環(huán)形空間液面至泵筒
D、油套環(huán)形空間液面至井口
A、根據(jù)試井內(nèi)容和測(cè)試深度,只檢查地面管線、保溫設(shè)備、計(jì)量?jī)x表及井下管柱是否符合作業(yè)要求
B、了解測(cè)試井的層位、產(chǎn)能、最高關(guān)井壓力、流體性質(zhì)等
C、注意井內(nèi)氣體中硫化氫含量,以便選定試井儀器、加重量、下人深度,如產(chǎn)出氣體含硫量大于5g/m3,則需使用抗硫試井裝置及抗硫鋼絲
D、建立試井井口裝置定期檢查制度
最新試題
在非集流電磁流量計(jì)測(cè)試中,正常情況下分層注水測(cè)試資料出現(xiàn)相鄰的兩個(gè)層,臺(tái)階高度一樣,說(shuō)明上一個(gè)層段()
檢查電動(dòng)潛油泵井測(cè)壓閥工作狀況時(shí),停臺(tái)階時(shí)間應(yīng)不少于()
投撈器通過(guò)各級(jí)工作筒時(shí),速度應(yīng)小于()
檢查電動(dòng)潛油泵井測(cè)壓閥工作狀況時(shí),儀器下至測(cè)壓閥上部()處時(shí),停止下放。
偏心配水管柱測(cè)試前應(yīng)查詢有關(guān)數(shù)據(jù)、管柱結(jié)構(gòu)及()
投撈器下至距第一級(jí)配水器()處,應(yīng)慢剎車控制速度,防止投撈器過(guò)工作筒時(shí)遇阻使鋼絲打扭。
為預(yù)防電纜或鋼絲纏繞,不應(yīng)在油管尾部安裝主偏心器和偏心油管錨。
CSL型超聲波流量計(jì)外徑是()
偏心堵塞器下井前,凸輪應(yīng)處于張開(kāi)位置。
環(huán)空測(cè)試時(shí),上提儀器時(shí)發(fā)現(xiàn)由于電纜或鋼絲纏繞油管儀器而致儀器被卡時(shí),可通過(guò)反復(fù)多次轉(zhuǎn)動(dòng)偏心油管柱達(dá)到解纏的目的。