A、反應(yīng)進(jìn)料走旁路
B、提高反應(yīng)壓力
C、降低反應(yīng)溫度
D、在蒸汽掩護(hù)下處理
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A、吸附塔各循環(huán)泵入口通過(guò)公共入口閥相互相連
B、吸附塔各循環(huán)泵出口通過(guò)公共出口閥相互相連
C、吸附塔循環(huán)泵出口流量隨著所在區(qū)域的不同而有較大的變化
D、吸附塔循環(huán)泵入口流量一直是穩(wěn)定不變的
A、一開(kāi)一備
B、二臺(tái)都開(kāi)
C、二開(kāi)一備
D、二開(kāi)二備
A、吸附系統(tǒng)切短循環(huán)處理，吸附塔切旁路，隔離吸附塔
B、降低抽余液塔側(cè)線抽出量，降低塔底熱源負(fù)荷，防止抽余液塔超溫超壓
C、減少抽余液塔的進(jìn)料量，降低抽余液塔操作負(fù)荷
D、在下次開(kāi)工時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析抽余液塔側(cè)線中的水和PDEB含量情況，才決定吸附塔是否進(jìn)料和是否向異構(gòu)化裝置進(jìn)料
最新試題
模擬移動(dòng)床中L4′/A負(fù)值提高時(shí)，產(chǎn)品PX的純度將（）。
某一吸附分離裝置的吸附劑容量為109立方米，非選擇性體積為505立方米，最長(zhǎng)床層管線體積為1立方米。在旋轉(zhuǎn)閥步進(jìn)時(shí)間間隔內(nèi)，一次沖洗液、二次沖洗液流過(guò)的體積分別為最長(zhǎng)床層管線體積的1.3和0.5倍。已知該裝置的進(jìn)料流量為280m3/h，進(jìn)料中的非芳烴含量為10%，已知吸附劑的性能參數(shù)A/FA＝0.8、L2/A＝0.7、L3/A＝1.5、L4/A＝－0.25。試求該裝置在280m3/h進(jìn)料流量下的旋轉(zhuǎn)閥步進(jìn)時(shí)間？
模擬移動(dòng)床中，在其它工藝變量不變的情況下，Ⅱ區(qū)回流比改變，對(duì)其它區(qū)域流量沒(méi)有影響。（）
透平的高壓蒸汽帶水時(shí)，對(duì)透平的危害是（）。
已知某一吸附分離裝置共裝填吸附劑467.6噸，其裝填體積為579立方米，吸附劑的實(shí)驗(yàn)室密度為840千克/立方米，求吸附劑的裝填效率？
透平壓縮機(jī)升速時(shí)，要求潤(rùn)滑油的溫度達(dá)到（）。
模擬移動(dòng)床中，增大L2′/A，產(chǎn)品PX的純度將（）。
當(dāng)泵送循環(huán)流量處于Ⅳ區(qū)時(shí)，DCS控制系統(tǒng)向泵送循環(huán)流量控制器提供的流量敲定值為（）。
模擬移動(dòng)床工藝中泵送循環(huán)流量的控制方法是（）向泵送循環(huán)流量控制器提供流量設(shè)定值。
模擬移動(dòng)床工藝中，設(shè)定旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力的依據(jù)是（）。