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A、進(jìn)出吸附塔的七股工藝物料及泵送、壓送循環(huán)回路七股
B、進(jìn)出吸附塔的五股工藝流量及泵送、壓送循環(huán)回路
C、進(jìn)出吸附塔的六股工藝流量及泵送、壓送循環(huán)回路
D、抽余液壓力控制回路
A、預(yù)測下一床層位置時(shí)抽余液流量變化，命令調(diào)節(jié)器輸出閥位增量
B、預(yù)測下一床層位置時(shí)抽余液調(diào)節(jié)閥前的壓力變化，命令調(diào)節(jié)器輸出閥位增量
C、預(yù)測下一床層位置時(shí)抽余液調(diào)節(jié)閥后的壓力變化，命令調(diào)節(jié)器輸出閥位增量
D、和普通調(diào)節(jié)系統(tǒng)沒有明顯不同
A、對二甲苯、鄰二甲苯
B、對二甲苯、乙苯
C、鄰二甲苯、乙苯
D、對二甲苯、鄰二甲苯、乙苯
A、酸性功能
B、金屬功能
C、酸性和金屬的雙重功能
D、以金屬功能為主，酸性功能為輔
最新試題
一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥拱頂機(jī)械密封發(fā)生嚴(yán)重泄漏且已發(fā)生火災(zāi)時(shí)，除了另一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥離座和報(bào)警外，故障旋轉(zhuǎn)閥應(yīng)（）。
模擬移動(dòng)床工藝中，設(shè)定旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力的依據(jù)是（）。
為延長旋轉(zhuǎn)閥墊片的使用壽命，裝置停車過程中產(chǎn)品PX切出時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥應(yīng)該離座。（）
某一吸附分離裝置的吸附劑容量為109立方米，非選擇性體積為505立方米，最長床層管線體積為1立方米。在旋轉(zhuǎn)閥步進(jìn)時(shí)間間隔內(nèi)，一次沖洗液、二次沖洗液流過的體積分別為最長床層管線體積的1.3和0.5倍。已知該裝置的進(jìn)料流量為280m3/h，進(jìn)料中的非芳烴含量為10%，已知吸附劑的性能參數(shù)A/FA＝0.8、L2/A＝0.7、L3/A＝1.5、L4/A＝－0.25。試求該裝置在280m3/h進(jìn)料流量下的旋轉(zhuǎn)閥步進(jìn)時(shí)間？
為防止旋轉(zhuǎn)閥在檢修過程中受損，檢修過程中要（）。
為提高加熱爐的熱效率，對流段一般采用（）。
高壓鍋爐水中斷后，反應(yīng)加熱爐沒有聯(lián)鎖時(shí)，異構(gòu)化反應(yīng)器應(yīng)（）。
模擬移動(dòng)床中，正常情況下，影響產(chǎn)品PX中乙苯含量的因素是（）
已知某一吸附分離裝置共裝填吸附劑467.6噸，其裝填體積為579立方米，吸附劑的實(shí)驗(yàn)室密度為840千克/立方米，求吸附劑的裝填效率？
透平的高壓蒸汽帶水時(shí)，對透平的危害是（）。