鍋爐汽包的主要作用有兩條：其一是儲(chǔ)存足夠多的高位能水保證循環(huán)，其二是進(jìn)行汽水分離。

鍋爐蒸汽并汽時(shí)的參數(shù)要求是鍋爐汽包壓力略低于管網(wǎng)壓力，一般中壓鍋爐低0.1～0.2Mpa，高壓鍋爐一般低0.2～0.3Mpa。

在裝填加氫催化劑前，若發(fā)現(xiàn)直徑小于0.85mm的催化劑和細(xì)粉含量大于0.5m%時(shí)，則應(yīng)在裝填前重新過(guò)篩。

鍋爐汽包液位調(diào)節(jié)采用三沖量控制主要是為了防止虛假液位的發(fā)生。

制氫裝置提量、降量的操作原則什么？

原料油中的鐵含量是造成加氫反應(yīng)器床層堵塞，壓力降增大的主要原因。

將除氧器的安裝在一定的高度，主要是利用水柱的高度克服進(jìn)水管路的阻力和給水泵入口處產(chǎn)生的負(fù)壓，防止鍋爐給水泵發(fā)生汽蝕。

鍋爐系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)汽包出現(xiàn)虛假液位主要是由給水量與蒸汽量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起的。

分散控制系統(tǒng)（DCS）一般由過(guò)程輸入/輸出接口單元、過(guò)程控制單元CRT操作站、高速數(shù)據(jù)通道四部分組成。

為防止加氫反應(yīng)器氫脆的發(fā)生，裝置停工時(shí)冷卻速度不應(yīng)過(guò)快，并且停工過(guò)程中應(yīng)有釋氫的工藝過(guò)程。