目視檢查內(nèi)孔有無(wú)棱角、裂紋、劃傷、當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)采用（）檢查。

根據(jù)QJ20043-2011《鋁合金中厚板攪拌摩擦焊技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于焊前未經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的鋁合金攪拌摩擦焊接頭，其各級(jí)接頭室溫強(qiáng)度為材料抗拉下限的（）。

作為其他定位方法的輔助定位時(shí)應(yīng)盡可能采用（）

鈦合金的屈服比（），零件成形精度比同樣鋁合金零件低。

采用橫切法時(shí)，用銑刀逐層銑切并打磨光，將試件浸泡在（）濃度的氫氧化鈉水溶液中。

采用橫切法時(shí)，試件浸泡氫氧化鈉水溶液后，需再用（）濃度的硝酸水溶液中浸泡。

下列屬于按照工藝流程分類的檢驗(yàn)方式是（）。

對(duì)E4313焊條代號(hào)的定義正確的是（）。①E：表示焊條②前兩位數(shù)字“43”：表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于420MPa③第三位數(shù)字“1”：表示焊條焊接位置④第三位和第四位組合“13”：表示低氫鈉型⑤上述代號(hào)為焊條型號(hào)⑥上述代號(hào)為焊條牌號(hào)

無(wú)損探傷是用以測(cè)定焊縫的（）。

根據(jù)QJ20043-2011《鋁合金中厚板攪拌摩擦焊技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊前經(jīng)淬火人工時(shí)效，焊后不進(jìn)行熱處理的2A14、2219等鋁合金材料攪拌摩擦焊對(duì)接接頭，其強(qiáng)度應(yīng)不低于材料抗拉強(qiáng)度極限下限值的（）。