A、料溫高則流動性大
B、流動性差的塑料，需要較大的成型壓力，才能較好的充滿型腔
C、型腔表面粗糙度大則流動性差
D、以上全對
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A、模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大
B、塑件的形狀復雜，薄壁、帶嵌件收縮率小；反之，塑件的形狀簡單、厚壁、無嵌件收縮率大。
C、在同一塑件不同部位其收縮率是一樣的
D、塑料品種不同其收縮率也不同
A、良好的絕緣性
B、著色性能好
C、機械強度高
D、較好的化學穩(wěn)定性
A、耐熱性能好
B、不吸濕
C、透明
D、堅固、堅韌、堅硬
A、是非牛頓流體
B、是牛頓流體
C、流動過程中表面粘度不變
D、流動過程中溫度不變
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分型面應選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
生產(chǎn)中常用的導柱結(jié)構(gòu)有臺階式導柱、鉚合式導柱、（）
主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關系是（）
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對簡單，用于精度要求很高的制品。
為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上模或動模上。
當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。