在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結構相對簡單，用于精度要求很高的制品。

對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結構會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。

主視圖是模具裝配圖的主體部分，應盡量在主視圖上將結構表達清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）