A、分流道
B、排氣槽
C、澆口套
D、溢料槽
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A、上加料室和下加料室
B、固定方式和移動式
C、罐式和柱塞式
D、手動式和機動式
A、相等
B、大
C、小
D、隨意
A、最大注射壓力
B、鎖模力
C、噴嘴溫度
D、最大注射量
A、都水平
B、都垂直
C、注射機注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直
D、注射機注射系統(tǒng)垂直合模鎖模系統(tǒng)水平
A、按所使用的注射機的形式
B、按成型材料
C、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征
D、按模具的型腔數(shù)目
最新試題
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。