A.1º~3º
B.2º~5º
C.4º~8º
D.5º~6º
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下圖所示的頂出方式中,該機構(gòu)需要配置()。
A.拉桿
B.開閉器
C.限位釘
D.以上都要
A.燒膠
B.變形
C.縮水
D.流紋
A、注射模具
B、壓塑模具
C、機頭與口模
D、傳遞模具
A.分流器和分流器支架
B.機頭體和芯棒
C.定徑套
D.口模和芯棒
A、同心度
B、同軸度
C、垂直度
D、平行度
最新試題
帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
為了便于塑料制品脫模,一般應使制品在開模時留在上模或動模上。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
生產(chǎn)中常用的導柱結(jié)構(gòu)有臺階式導柱、鉚合式導柱、()
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達澆口時,溫度和壓力降低最大。
強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說,結(jié)構(gòu)相對簡單,用于精度要求很高的制品。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項,并選擇正確原因()注:1是動模,2是定模。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
注射成型時,應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。