注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上模或動模上。

主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

主視圖是模具裝配圖的主體部分，應盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

分型面應選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。

生產(chǎn)中常用的導柱結(jié)構(gòu)有臺階式導柱、鉚合式導柱、（）

機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。

帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。