A、結(jié)構(gòu)簡單
B、造價
C、安裝嵌件方便
D、設(shè)計成本高
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A、塑件承受壓力大
B、溢料量極少
C、密實性好，機械強度高
D、密實性最差
A、該機構(gòu)推出平穩(wěn)、推出力均勻
B、推出面積大
C、塑件不易變形
D、推出力不均勻
A、結(jié)構(gòu)簡單、可靠
B、勞動強度大
C、效率低
D、效率最高
A、有利于壓力傳遞
B、便于加料
C、便于安裝和固定嵌件
D、加料重量
A、機動脫模和氣動脫模
B、撞擊架脫模和卸模架脫模
C、固定式支架和可調(diào)式支架
D、單分型面卸模架和雙分型
最新試題
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、（）
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）