A、聚乙烯
B、聚氯乙烯
C、氟塑料
D、聚酰胺
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A、20-50
B、50-80
C、80-110
D、110-130
A、1-5
B、6-12
C、13-30
D、31-60
A、大
B、小
C、一樣
D、不一定
A、50-80
B、80-130
C、130--190
D、190-280
A、增加
B、減少
C、不變
D、不知道
最新試題
主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是()
為了便于塑料制品脫模,一般應(yīng)使制品在開模時(shí)留在上模或動(dòng)模上。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí),就有可能產(chǎn)生溢料。
成型大、中型塑料制品時(shí),一般采用多型腔模具。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
二級(jí)推出機(jī)構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時(shí)容易變形的情況,但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時(shí)在一次推出后再?gòu)?qiáng)行推出損傷倒扣的情形。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長(zhǎng)短。