比右邊三種模具結(jié)構(gòu)（見題五圖），分析三者以下方面差異
（1）推出時(shí)，制品的脫模阻力；
（2）制品內(nèi)孔與兩個小孔的位置精度；
（3）制品外形與內(nèi)孔的相對位置精度。
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A、增加物料的充模流速。
B、提高物料的流動性。
C、縮短澆口封閉時(shí)間。
D、熔體壓力損失小。
E、有利于排氣。
A、移動式模具
B、固定式模具
C、臥式模具
D、半固定式模具
E、立式模具
A、4～5mm
B、7～8mm
C、14～15mm
D、4～7mm
E、5～8mm
A、外徑修大
B、外徑修小
C、高度修高
D、高度修矮
E、高度無法修整
A、整體式
B、整體嵌入式
C、局部鑲嵌式
D、大面積鑲嵌組合式
E、四壁拼合的組合式
最新試題
注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
利用電熱元件對模具加熱，達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。
機(jī)動脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時(shí)的直線運(yùn)動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而脫出塑料制品。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）