當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

二級推出機構用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

分型面應選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質量好壞，也影響成型周期的長短。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關系是（）

在保證成型質量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上模或動模上。