A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時(shí)要求的強(qiáng)度和剛度
B、壁厚過小，流動(dòng)阻力太大會(huì)影響充模
C、壁厚過大，浪費(fèi)塑料原料，成型周期延長(zhǎng)許多
D、壁厚均勻一致看上去才美觀
E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向
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A、提高料筒前段的溫度
B、提高注射速度
C、提高螺桿轉(zhuǎn)速
D、提高注射壓力
E、提高鎖模力
A、熱固性塑料
B、熱熔性塑料
C、熱融性塑料
D、熱溶性塑料
E、熱塑性塑料
A、體型
B、支鏈狀線形
C、網(wǎng)型
D、點(diǎn)陣型
E、線型
A、以高聚物為主要成分
B、在一定溫度和壓力作用下可以塑造出形狀
C、制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性
D、產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求
E、具有極高的強(qiáng)度
A.擋塊
B.彈簧銷加玻仔
C.螺絲
D.鑲塊
E.行位
F.斜頂
最新試題
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）
點(diǎn)澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時(shí)它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉斷，利于自動(dòng)化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長(zhǎng)短。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用于精度要求很高的制品。
成型大、中型塑料制品時(shí)，一般采用多型腔模具。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）
注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。