隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

適當增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

當出現(xiàn)多組陽極脫落時應第一時間測量和調(diào)整陽極電流分布，防止其他陽極再發(fā)生脫落。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

盤存稀釋法也叫示蹤法。