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A.摩托羅拉
B.通用公司
C.福特公司
D.豐田公司
A.經(jīng)濟(jì)批量
B.拉動(dòng)生產(chǎn)
C.消除浪費(fèi)
D.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
A.雇主
B.生產(chǎn)者
C.客戶
D.供應(yīng)商
A.專業(yè)技能
B.全面生產(chǎn)維護(hù)
C.錯(cuò)誤預(yù)防
D.可視化控制
最新試題
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作,朝著共同目標(biāo)努力前行。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
OJT就是On the Job Training的縮寫(xiě),意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過(guò)日常的工作,對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
通過(guò)看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
在單件流的制造方法中,若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。