整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。

精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。

精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。