實際生產(chǎn)中，精餾系統(tǒng)加堿量過大，易造成產(chǎn)品甲醇堿度超標(biāo)。

在精餾操作中，回流量過大，會使輕組分下移。

精餾塔垂直度、塔盤水平度低于要求，會造成氣液接觸不好，影響傳質(zhì)過程，進而影響精甲醇質(zhì)量；換熱設(shè)備內(nèi)漏等因素會影響精甲醇質(zhì)量。

由于操作不當(dāng)，再沸器蒸汽量過大，致使塔內(nèi)氣流速度超過極限，上升的氣相阻止液相下降，塔板沖壓致使塔閥分離，空間先是液體充溢，最終被液體充滿，甚至氣相出口夾帶大量液體叫淹塔。

由于塔板損壞或氣相負荷過低，氣相壓力過小，致使液體不能從降液管流下，而是從塔板漏出或從氣道流下，叫做淹塔。

摩擦都是有害的。pH值小于7時，溶液呈堿性。

甲醇加壓精餾塔頂壓力上升過快，易造成加壓塔回流中斷。

預(yù)精餾塔加入堿液有促進胺類羰基物分解，方便操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

甲醇常壓精餾塔安全閥起跳，塔釜液位急劇升高。

預(yù)精餾塔塔頂冷凝器發(fā)生內(nèi)漏，塔頂壓力將下降。