受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

系列電流強度過高會加劇陰極炭塊破損。

為了快速進行陽極更換作業(yè)，可以將當班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

熱行程出現(xiàn)時，電解質(zhì)溫度會升高。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

適當增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。