在編排軋制計劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

在軋線設(shè)備異常，對帶鋼表面質(zhì)量有影響時，應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。

公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過程中，實際所得到的尺寸。

熱軋板帶鋼的立輥軋機主要是起破磷作用。

加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。

壓下調(diào)厚效率高，軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。

有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。