A.許用應(yīng)力是機械設(shè)計中允許零件或構(gòu)件承受的最大應(yīng)力值
B.只要零件或構(gòu)件中的工作應(yīng)力不超過許用應(yīng)力，這個零件或構(gòu)件在工作中就是安全的，否則是不安全的
C.在實際應(yīng)用中，許用應(yīng)力值一般由設(shè)計單位自己加以規(guī)定
D.許用應(yīng)力等于考慮各種影響因素后經(jīng)適當(dāng)修正的材料失效應(yīng)力除以安全系數(shù)
E.塑性材料以強度極限除以安全系數(shù)作為許用應(yīng)力
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A.材料的疲勞極限
B.材料的屈服極限
C.材料的強度極限
D.應(yīng)力集中系數(shù)
E.循環(huán)特征
A.應(yīng)力-壽命曲線和應(yīng)變-壽命曲線統(tǒng)稱為S-N曲線
B.S-N曲線依疲勞試驗數(shù)據(jù)畫出，在疲勞試驗中都以實際零件作為試件
C.條件疲勞極限大于疲勞極限
D.疲勞壽命N低于10時對應(yīng)的有限壽命區(qū)稱為低周疲勞區(qū)
E.當(dāng)N小于循環(huán)基數(shù)時，根據(jù)該區(qū)域的疲勞壽命曲線所做的疲勞強度計算稱為有限壽命計算
A.r=-1
B.-1
C.r=0
D.0
E.r=1
A.微觀裂紋擴展
B.成核
C.斷裂
D.裂紋加速擴展
E.宏觀裂紋擴展
A.零件尺寸
B.應(yīng)力幅
C.表面狀態(tài)
D.應(yīng)力集中系數(shù)
E.零件材料
A.比例極限
B.彈性極限
C.屈服極限
D.強度極限
E.斷裂極限
A.合理使用并及時維護(hù)設(shè)備可延長其正常使用期限
B.加強對設(shè)備的日常維護(hù)可提高其經(jīng)濟(jì)效益
C.在設(shè)備進(jìn)入急劇磨損階段后要對其及時進(jìn)行修理
D.機器設(shè)備的磨損與時間或加工數(shù)量成正比
E.通過試驗或統(tǒng)計分析可計算出正常條件下設(shè)備的磨損率和使用期限
A.零部件尺寸改變
B.零部件幾何形狀改變
C.零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變
D.零部件化學(xué)性質(zhì)改變
E.零部件表面質(zhì)量變化
A.理論磨損階段
B.正常磨損階段
C.初期磨損階段
D.急劇磨損階段
E.實際磨損階段
A.總費用現(xiàn)值法
B.最小平均費用法
C.低劣化數(shù)值法
D.壽命周期費用法
E.最大收益法
最新試題
某金屬結(jié)構(gòu)梁，受對稱循環(huán)載荷作用，其危險斷面的載荷譜簡化為二級，各級交變正應(yīng)力及循環(huán)次數(shù)n如下表所示。已知上述材料的循環(huán)基數(shù)為107次，疲勞極限為σ-1=100MPa，材料常數(shù)m=9。設(shè)若再以對稱循環(huán)σ3=160MPa的應(yīng)力作用，試根據(jù)邁因納定理確定其使用壽命（次）。
疲勞壽命曲線是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗獲得的，在零件的疲勞極限計算中必須引入（）進(jìn)行修正。
關(guān)于疲勞極限曲線，以下說法中正確的有（）。
以下屬于影響裂紋擴展的因素有（）。
設(shè)備零件在所受應(yīng)力的循環(huán)特征r滿足（）條件時不會產(chǎn)生疲勞損傷。
對于維護(hù)費用隨著使用年限的增長而呈非線性增長的機器設(shè)備，可以使用（）測算該設(shè)備的最佳更新時間。
某設(shè)備原始價值為10000元，預(yù)計殘值為1000元，由于設(shè)備性能逐年低劣化而使設(shè)備運轉(zhuǎn)費用增加的年平均值（即低劣化值）為200元。試求設(shè)備的最佳使用年限。
機器設(shè)備的壽命一般分為（）。
下列各項中，（）不是評價材料靜強度的重要指標(biāo)。
簡述磨損及磨損壽命。