A.疲勞極限曲線上各點(diǎn)的疲勞壽命是相同的，也稱等壽命曲線
B.對(duì)應(yīng)不同的循環(huán)特征，有不同的S-N曲線、疲勞極限和條件疲勞極限
C.σ_-1大于σ₊₁
D.σ₊₁等于材料強(qiáng)度極限
E.σ₀表示脈動(dòng)循環(huán)的疲勞極限

A.結(jié)構(gòu)鋼材料承受的應(yīng)力超過σ_s時(shí)發(fā)生屈服
B.零件所承受的應(yīng)力超過該零件的疲勞極限時(shí)，立即發(fā)生疲勞破壞
C.試件所能承受應(yīng)力的最大值稱為強(qiáng)度極限
D.屈服極限和強(qiáng)度極限是評(píng)價(jià)材料靜強(qiáng)度的重要指標(biāo)
E.在制造或使用中形成了裂紋，意味著設(shè)備已經(jīng)喪失其使用價(jià)值

A.應(yīng)力強(qiáng)度因子幅度是影響裂紋擴(kuò)展的主要參數(shù)
B.一般在強(qiáng)度因子較低時(shí)，加載頻率對(duì)裂紋的疲勞擴(kuò)展速度影響很小
C.當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度因子幅度較高時(shí)，裂紋擴(kuò)展速度與加載頻率成反比關(guān)系
D.對(duì)深埋裂紋，當(dāng)溫度低于蠕變溫度時(shí)，溫度對(duì)裂紋擴(kuò)展速度無明顯影響
E.對(duì)表面裂紋，高溫對(duì)裂紋擴(kuò)展速度影響較大，溫度越高裂紋擴(kuò)展速度越快

A.溫度
B.應(yīng)力強(qiáng)度因子
C.應(yīng)力循環(huán)特征
D.環(huán)境介質(zhì)
E.加載頻率

A.斷裂韌性試驗(yàn)
B.斷裂塑性試驗(yàn)
C.斷裂脆性試驗(yàn)
D.無損檢測(cè)技術(shù)
E.理論估算

A.安全系數(shù)
B.尺寸系數(shù)
C.應(yīng)力集中系數(shù)
D.載荷系數(shù)
E.表面狀態(tài)系數(shù)

A.曲線與橫軸的交點(diǎn)表示對(duì)稱循環(huán)的疲勞極限
B.曲線與縱軸的交點(diǎn)表示σ接近于零時(shí)的疲勞極限
C.曲線與經(jīng)過原點(diǎn)與橫軸正向夾角45°的直線交點(diǎn)表示脈動(dòng)循環(huán)的疲勞極限
D.曲線上除上述三點(diǎn)以外的點(diǎn)表示其他循環(huán)特征的疲勞極限
E.工程上，該曲線可以簡化為通過橫縱軸截距的直線

A.許用應(yīng)力是機(jī)械設(shè)計(jì)中允許零件或構(gòu)件承受的最大應(yīng)力值
B.只要零件或構(gòu)件中的工作應(yīng)力不超過許用應(yīng)力，這個(gè)零件或構(gòu)件在工作中就是安全的，否則是不安全的
C.在實(shí)際應(yīng)用中，許用應(yīng)力值一般由設(shè)計(jì)單位自己加以規(guī)定
D.許用應(yīng)力等于考慮各種影響因素后經(jīng)適當(dāng)修正的材料失效應(yīng)力除以安全系數(shù)
E.塑性材料以強(qiáng)度極限除以安全系數(shù)作為許用應(yīng)力

A.材料的疲勞極限
B.材料的屈服極限
C.材料的強(qiáng)度極限
D.應(yīng)力集中系數(shù)
E.循環(huán)特征

A.應(yīng)力-壽命曲線和應(yīng)變-壽命曲線統(tǒng)稱為S-N曲線
B.S-N曲線依疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)畫出，在疲勞試驗(yàn)中都以實(shí)際零件作為試件
C.條件疲勞極限大于疲勞極限
D.疲勞壽命N低于10時(shí)對(duì)應(yīng)的有限壽命區(qū)稱為低周疲勞區(qū)
E.當(dāng)N小于循環(huán)基數(shù)時(shí)，根據(jù)該區(qū)域的疲勞壽命曲線所做的疲勞強(qiáng)度計(jì)算稱為有限壽命計(jì)算