分餾系統(tǒng)停工時，當產品不合格后才可將產品改走污油線。（）

熱高分流程最大的缺點是氫氣損失大于冷高分流程，同時液化氣組分和石腦油組分的損失也大于冷高分流程。（）

加氫裝置反應流出物/原料油換熱器管束內漏大，換熱器后反應流出物的溫度會比正常時低。（）

催化劑再生活性采用器外再生比采用器內再生低。（）

反應溫度降低尾油的餾程會變重。（）

中間餾分油收率與反應溫度成正比。（）

對于規(guī)模較小，原料較輕，壓力較低、氫源不是十分充足，適合采用熱高分流程。（）

緊急泄壓停工時，反應系統(tǒng)壓力大幅降低，不必關注床層壓降。（）

加氫原料氮含量上升，應適當的降低精制反應床層溫度。（）

對設備進行堿洗的碳酸鈉容易濃度為20~30%。（）