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A.禁止流動牌
B.膠帶
C.標(biāo)簽
D.紙條子
A.創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善
B.先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C.改善是無限的
D.改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
A.大批量流動
B.顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品
C.杜絕無價值活動
D.持續(xù)改善
A、推進要求盡人皆知
B、相關(guān)關(guān)系非是即否
C、流轉(zhuǎn)路線簡單直接
D、持續(xù)改善立足基層
最新試題
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。