軋機軋制時打滑的唯一原因為潤滑不足。

帶鋼在酸洗時，在酸液中浸泡時間過長，鋼基體被腐蝕發(fā)生氫脆，成品表面粗糙呈深灰色，嚴重者有針狀或海綿狀細孔。

碳可以溶解在鐵中形成固溶體，也可與鐵化合組成金屬化合物。

當發(fā)現(xiàn)本機架電流高、軋制前張力遠大于后張力時，在快速升速階段這是十分容易出現(xiàn)下軋輥熱劃傷。

滲碳體的碳量比（C）為6.69%，具有復(fù)雜的晶格。它的硬度很高，脆性大，塑性和韌性幾乎等于零。

乳化液斑主要是軋制后，帶鋼表面的乳化液吹掃不干凈，留在帶鋼表面，或乳化液含有鐵屑等臟物，軋制時壓在帶鋼表面造成的。

中性角是決定變形區(qū)內(nèi)金屬相對軋輥運動速度的一個參量。

控制熱劃傷的關(guān)鍵在于控制各機架電流平衡。

軋機輥系布置最合理的形式是所有軋輥平行且在同一中心線上。

冷軋原料氧化鐵皮酸洗完全可以去除。