模具內(nèi)部噴涂技術(shù)是指通過在模具內(nèi)部預(yù)先鋪設(shè)好噴涂管道，生產(chǎn)過程中通過自動控制噴涂裝置連接到離模劑配比裝置，實(shí)現(xiàn)定時定點(diǎn)噴涂，解決因?yàn)槟＞呔植繃娡坎坏蕉鴰淼漠a(chǎn)品問題，模具內(nèi)噴涂主要應(yīng)用于解決產(chǎn)品（）缺陷。

壓鑄時沖頭作用于金屬上的壓力一般為（）

慢速階段實(shí)際就是沖頭封住料槽倒料口的過程，確定速度的標(biāo)準(zhǔn)以不讓鋁液從倒料口溢出為準(zhǔn)，一般?。ǎ橐恕?/p>

壓鑄件的壁厚要求均勻，一般應(yīng)該控制在（）壁厚，這樣的壁厚最適合壓鑄成型。

模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量影響大，在生產(chǎn)過程中，模具溫度越高越好。（）

擠壓銷的擠壓延時時間為T1，保壓時間為T2，壓射時間為T3，冷卻時間是T4，擠壓銷接的動作信號假設(shè)是壓射信號，則（）

打料壓力為30mpa，壓射缸直徑為180mm，沖頭直徑為φ120mm，則壓射比壓為（）

在生產(chǎn)中，鎖模方式為（）

在壓力鑄鑄過程中，壓射速度的第一階段稱為（）

壓鑄車間裝好模具后，生產(chǎn)前準(zhǔn)備必須要對模具進(jìn)行預(yù)熱為（）℃才能生產(chǎn)。