軋輥在軋制過程中的變化情況主要有（）。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

寬展的類型有：（）、（）、（）。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。

推導(dǎo)咬入條件。并根據(jù)推導(dǎo)結(jié)果，計算當(dāng)軋輥工作輥直徑為1000mm，軋件入口厚度為60mm，出口厚度為40mm，摩擦系數(shù)為0.25時，是否能夠?qū)崿F(xiàn)自然咬入？

已知軋輥的工作直徑為φ400mm，軋前帶鋼厚度40mm，軋后帶鋼厚度為32mm，求其該道次變形區(qū)n長度是多少？

已知精軋機組共有6架軋機，在全部機架正常投入情況下，F(xiàn)6機架出口帶鋼厚度為2.0mm，如在F3機架出現(xiàn)輥印缺陷（F3軋輥直徑為610mm，出口軋件厚度約為4mm），請計算該輥印缺陷在F6出口的周期為多少？

熱軋用板坯有（）和（）。

壓力加工過程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

板坯在經(jīng)過粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調(diào)整、軋制線高度需要調(diào)整、上下輥輥徑未匹配好、（）。