已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F(tuán)1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

在軋制過程中金屬質(zhì)點相對軋輥輥面向出口流動的現(xiàn)象稱為（）。

鋼在塑性變形時，金屬沿著變形阻力最小的方向流動，這就是（）定律。

寬展的類型有：（）、（）、（）。

已知四輥軋機(jī)工作輥的直徑為1200㎜，支撐輥的直徑為1600㎜。在一個道次中，帶鋼入口厚度為80㎜，出口厚度為56mm，試求：（1）道次壓下率（2）變形區(qū)長度（不考慮彈性壓扁）（3）咬入角

常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

板坯在爐時間過長對板坯的影響為氧化鐵皮厚度增加、板坯同板溫差大、（）。

熱帶鋼連軋機(jī)型式有：全連續(xù)式、半連續(xù)式，（）連續(xù)式。

熱軋產(chǎn)品質(zhì)量包括尺寸、性能、（）、表面質(zhì)量等四大方面。