典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。

帶坯軋前厚度為90mm軋后厚度為65mm，工作輥直徑為980mm，軋輥轉(zhuǎn)速為20r/min，求平均變形速度。柴氏公式:

軋鋼是利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件咬入（）進(jìn)行壓力加工。

板坯在經(jīng)過(guò)粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調(diào)整、軋制線高度需要調(diào)整、上下輥輥徑未匹配好、（）。

軋制時(shí)軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長(zhǎng)度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動(dòng)，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。

強(qiáng)度指標(biāo)包括（）、（）、（）等。

軋制節(jié)奏是純軋時(shí)間和（）之和。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F(tuán)1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請(qǐng)計(jì)算出F1～F7各架出口板厚。

壓力加工過(guò)程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

金屬塑性變形的兩個(gè)基本規(guī)律是最小阻力定律和（）。