A.氨回收采用兩段空噴酸洗塔，在增大耗電量的同時，提高了氨的回收率
B.酸洗塔硫銨母液為飽和溶液，但必須注意溫度和濃度控制
C.采用單獨(dú)真空蒸發(fā)結(jié)晶裝置，獲得大顆粒硫銨結(jié)晶
D.工藝流程短，設(shè)備少，且材質(zhì)高，投資小

A.噴淋式飽和器集吸收、結(jié)晶、除酸為一體，全部采用不銹鋼制作，雖然吸收與結(jié)晶分開，但由于仍在同一飽和器內(nèi)進(jìn)行，操作條件仍不能分別控制
B.噴淋式飽和器煤氣阻力小，一般為1000～2000Pa，而鼓泡型飽和器煤氣阻力一般為7000Pa左右，因此噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨工藝煤氣系統(tǒng)阻力小，煤氣鼓風(fēng)機(jī)電力消耗大幅度提高
C.噴淋式飽和器母液酸度保持在2％～4％，比鼓泡型飽和器母液酸度低，有利于晶體長大
D.噴淋式飽和器晶比一般控制在25％～40％，比鼓泡型飽和器小，利于結(jié)晶長大

A.母液中雜質(zhì)
B.母液溫度和酸度
C.粒結(jié)晶在母液中呈懸浮狀態(tài)和其在母液中停留的時間
D.溶質(zhì)向結(jié)晶界面移動的性質(zhì)和強(qiáng)度

A.將煤氣初冷至25～35℃，經(jīng)捕集焦油霧后，送入飽和器回收氨，同時將剩余氨水中蒸出的氨也用于制取硫銨
B.將煤氣初冷至25～35℃，用硫酸在飽和器或噴灑式酸洗塔內(nèi)吸收煤氣中的氨，用適量濃度的硫酸溶液與
焦?fàn)t煤氣接觸回收煤氣中氨
C.在初冷器中把煤氣中含氨量降為4～8g／m^3，采用混合氨水流程，硫酸吸收氨，生產(chǎn)硫銨
D.在初冷器中把煤氣中含氨量降為4～8g／m^3，經(jīng)捕集焦油霧，生產(chǎn)濃氨水或氨分解，磷銨吸收氨，生產(chǎn)無水氨

A.出口調(diào)節(jié)、交通管調(diào)節(jié)
B.改變轉(zhuǎn)速、進(jìn)口節(jié)流
C.改變旋轉(zhuǎn)方向、離心變速
D.A和B