某巖石巷道掘進(jìn)斷面8m2，計(jì)劃循環(huán)進(jìn)尺2．2m。由施工隊(duì)提出的原爆破作業(yè)措施采用錐形掏槽，炮眼深度2．5m，炮眼直徑42mm，藥卷直徑25mm。項(xiàng)目部審核糾正了該措施的不當(dāng)之處。在一次放炮后工作面崩落巖石甚少，班長(zhǎng)觀察發(fā)現(xiàn)在近頂板處有兩處雷管腳線折斷出現(xiàn)拒爆事故。為不影響正常循環(huán)，班長(zhǎng)立即安排爆破員和一名裝巖工人處理該雷管斷線問題，其余人員參加連接母線和準(zhǔn)備打眼工作。此安排遭多名工人拒絕，引起糾紛，致使該班全體人員(包括班長(zhǎng))未完成瞎炮處理就離崗升井。結(jié)果施工隊(duì)對(duì)拒絕班長(zhǎng)安排工作的人員予以扣發(fā)當(dāng)班工資、扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的處罰。

某施工單位中標(biāo)承建一長(zhǎng)度l50m的鋼結(jié)構(gòu)棧橋。進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，施工員發(fā)現(xiàn)運(yùn)至工地的商品混凝土流動(dòng)性差，便在現(xiàn)場(chǎng)加水重新攪拌再供澆筑使用。結(jié)構(gòu)制作用鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位的材料員核對(duì)了鋼材的數(shù)量、規(guī)格尺寸和出廠質(zhì)量保證書，然后由搬運(yùn)工直接將鋼材堆放在現(xiàn)場(chǎng)的平地上，供制作使用。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，項(xiàng)目部抽調(diào)了部分鋼筋工進(jìn)行了三天焊接培訓(xùn)，隨即上崗制作鋼構(gòu)件。質(zhì)檢員對(duì)加工好的鋼構(gòu)件外觀檢查合格后，開始進(jìn)行起吊安裝。工程按期完工，施工單位向監(jiān)理工程師提交了驗(yàn)收申請(qǐng)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程進(jìn)行了初驗(yàn)，并組織了由建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加的竣工驗(yàn)收。 

某在建礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模較大。該礦井附近有開采多年的小煤礦，且開采情況不清。在礦井施工轉(zhuǎn)入二期、三期工程(即井底車場(chǎng)、巷道和采區(qū)工程)開拓期間，由于工期安排較緊，建設(shè)單位引入了多個(gè)施工隊(duì)伍同時(shí)施工。在某工作面施工過程中，施工人員 
匯報(bào)該工作面滲水增大，局部有頂板片落的情況，但沒引起有關(guān)人員的重視，未進(jìn)行探水工作。隔天，工作面放炮后發(fā)生了重大突水事故，并造成礦井淹井。

某施工單位承包一凈直徑6m的立井井筒工程。地質(zhì)資料表明，該井筒多數(shù)巖層的巖石堅(jiān)固性系數(shù)廠在6以上；在井深420m處將穿過一含水層，預(yù)計(jì)涌水量25m3／h，井筒總涌水量不超過30m3／h。設(shè)計(jì)基巖段井壁厚500mm，素混凝土。基巖段施工的相關(guān)技術(shù)方案是采用光面爆破法掘進(jìn)，6臂傘鉆打眼，要求周邊眼眼底嚴(yán)格落在井筒掘進(jìn)斷面輪廓線上；兩掘一砌，整體金屬模板砌壁，模板高3m，吊桶下料，2個(gè)對(duì)稱的布料點(diǎn)布料，4個(gè)風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒對(duì)稱振搗，分層澆筑、分層振搗，分層厚度1．5m；工作面設(shè)吊泵排水。施工過程中出現(xiàn)以下質(zhì)量問題： 
(1)井筒掘進(jìn)斷面周邊有近l／3出現(xiàn)欠挖； 
(2)混凝土井壁蜂窩、麻面嚴(yán)重； 
(3)井壁滲漏水嚴(yán)重。