A．設(shè)備故障少
B．來(lái)件質(zhì)量穩(wěn)定
C．生產(chǎn)線波動(dòng)小
D．以上全部
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A．拉動(dòng)
B．消滅缺陷
C．環(huán)境和設(shè)備的完好性
D．系統(tǒng)地進(jìn)行流程設(shè)計(jì)和能力規(guī)劃
A．價(jià)值流圖常用來(lái)分析過(guò)程中的非增值環(huán)節(jié)和因素
B．價(jià)值流圖是協(xié)助人們了解物流和信息流的可視化工具
C．繪制價(jià)值流圖時(shí)主要依據(jù)書面資料和記錄
D．價(jià)值流圖便于員工了解企業(yè)的狀態(tài)，提供參與改進(jìn)的機(jī)會(huì)
A．取料看板
B．管理看板
C．生產(chǎn)看板
D．A+C
A．工裝設(shè)備良好
B．客戶訂單要均衡
C．材料毛坯供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)
D．工人技術(shù)好、出勤率高
最新試題
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。